Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
Материалы регионального семинара
«
Инженерно
-
технологическое образование как средство социализации современной молодежи
»
_____________________________________________________________________________________________________________
70
5.
Сокольникова Н.М. Методика преподавания изобразительного
искусства; учебник для студ. Учреждений высш.проф. образования.
-
6
-
е
изд. стер.
-
М.: Издательский центр «Академия», 2013.
-
256 с.
6.
Третьякова С.В., Иванов А.В., Чистякова С.Н. и др. Сбор
ник
программ. Исследовательская и проектная деятельность. Основная школа
-
2
-
е изд.
-
М.: Просвещение. 2014.
-
96с.
УДК 621.74.042
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦ
ИИ ЛАБОРАТОРНОГО СТЕ
НДА ДЛЯ
ИЗУЧЕНИЯ ПРОЦЕССОВ Ц
ЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ
А.А. Лукьянов, В.В. Черномас
ФГБОУ
ВО «Комсомольский
-
на
-
Амуре государственный
технический университет»,
г. Комсомольск
-
на
-
Амуре
Основной технологической особенностью центробежного литья
является, то что заполнение литейной формы (изложницы) расплавом,
затвердевание и охлаждение отливки в ф
орме происходит под действием
центробежных сил, возникающих при вращении литейной формы
относительно своей вертикальной или горизонтальной оси [1]. При этом
определяющее влияние на структуру и качество получаемых отливок
оказывают факторы, определяющие тем
пературный режим в системе
«металл
–
форма» и кинематические характеристики оборудования,
определяющие величину силового воздействия в процессе затвердевания
отливки. Целью настоящей работы является разработка конструкции и
изготовление экспериментального ст
енда для определения рациональных
режимов получения отливок из алюминиевого сплава АК7ч на установках
центробежного литья с вертикальной осью вращения. Для достижения
поставленной цели в работе были решены следующие задачи:
–
выбор и разработка привода экс
периментального стенда;
–
разработка системы охлаждения литейной формы (изложницы);
–
разработка системы центровки и фиксации литейной формы
(изложницы) на рабочей платформе экспериментального стенда;
–
разработка системы торможения литейной формы
(изложницы);
–
разработка системы мониторинга технологических параметров
процесса
Материалы регионального семинара
«
Инженерно
-
технологическое образование как средство социализации современной молодежи
»
_____________________________________________________________________________________________________________
71
Рис. 1
–
Пневматическая схема экспериментального стенда.
В качестве привода экспер
иментального стенда был выбран
роторный пневмодвигатель (пневмотурбина), преобразующий эн
ергию
сжатого рабочего тела (газа) непосредственно в крутящий момент, без
каких
-
либо промежуточных звеньев и имеющий широкий диапазон
регулирования угловых скоростей вращения ротора. Регулирование
частоты вращения ротора пневмодвигателя осуществляется с по
мощью
вентиля, регулирующего объемный расход сжатого воздуха подводимого к
крыльчатке ротора пневмодвигателя.
Для охлаждения литейной формы (изложницы) использовали
воздушно
-
капельный способ (охлаждение водной диспер
сией).
Сущность процесса образования во
дной дисперсией заключается в
получении мельчайших частиц воды и их перемешивания с воздухом под
действием разности давлений, возникающего за счѐт эффекта Вентури.
Для реализации данного способа охлаждения было сконструировано и
изготовлено устройство, раб
ота которого была интегрирована в систему
привода пневмодвигателя.
На рис. 1 представлена принципиальная пневматическая схема
экспериментального стенда.
1
–
компрессор; 2
–
ресивер; 3
–
редуктор давления; 4
–
коллектор;
5
–
кран системы охлаждения; 6
–
кран пнев
мопривода;
7
–
система охлаждения; 8
–
манометр; 9
–
пневмодвигатель
Центровка цилиндрической изложницы на рабочей платформе
ротора пневмодвигателя осуществляется конструктивно, с использованием
скользящей посадки наружного диаметра изложницы и внутреннего
диа
метра рабочей платформы ротора пневмодвигателя. Фиксация
(прижим) изложницы к основанию рабочей платформы ротора
пневмодвигателя в процессе заливки изложницы расплавом
осуществляется за счет шарнирной системы из трех «качающихся грузов».
Система торможения
литейной формы (изложницы) рычажно
-
фрикционная с ручным приводом.
Материалы регионального семинара
«
Инженерно
-
технологическое образование как средство социализации современной молодежи
»
_____________________________________________________________________________________________________________
72
Система мониторинга технологических параметров процесса
включает в себя устройства и датчики контроля температуры и частоты
вращения изложницы. Частота вращения определяется при помощи
элек
тронного бесконтактного тахометра модели UNIT UT372,
оборудованного встроенным лазерным маркером и USB
-
портом для
передачи данных на компьютер. Температура изложницы контролируется
с помощью ХА
-
термопар с диаметром проволоки от 0,2 до 0,5 мм.
Библиографический список
1.
Юдин, С.Б. Центробежное литье/ С.Б.Юдин, М.М.Левин, С.Е.
Розенфельд.
–
М.: Машиностроение, 1972.
–
280 с.
УДК 621.74.042
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ П
РИ
ИЗУЧЕНИИ ПРОЦЕССОВ Ц
ЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
А.А. Лукьянов, В.В. Черномас
ФГБОУ ВО «К
омсомольский
-
на
-
Амуре государственный
технический университет
»
,
г. Комсомольск
-
на
-
Амуре
Одной из основных задач литейного производства является повышение
качества получаемых отливок за счет оптимизации технологичес
ких
параметров процесса их изготовления. Для центробежного литья к числу
основных технологических параметров, оказывающих влияние на процессы
кристаллизации, и как следствие, на качество отливок относятся факторы,
определяющие температурные режимы и силовы
е характеристики
процесса[1, 2].Теоретическое описание процессов, протекающих в системе
«кристаллизующийся металл
–
литейная форма» в условиях действия поля
центробежных сил связано с рядом затруднений, возникающих при решении
связанной температурной (с учет
ом фазового перехода) и деформационной
задачи, а также с верификацией результатов моделирования. Целью
настоящей работы является разработка экспериментальной методики
определения взаимного влияния основных параметров процесса на качество
получаемых отливок
из алюминиевых сплавов. Для достижения
поставленной цели в работе были решены следующие задачи:
–
выявление основных независимых факторов процесса;
–
выбор методики планирования эксперимента;
–
определение интервалов варьирования факторов;
–
разработка пл
ана проведения эксперимента;
–
определение откликов эксперимента и их критериальная оценка.
Приложенные файлы
