5. Сокольникова Н.М. Методика преподавания изобразительного искусства учебник для студ. Учреждений высш.проф. образования.- 6-е изд. стер.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
Материалы регионального семинара

«
Инженерно
-
технологическое образование как средство социализации современной молодежи
»

_____________________________________________________________________________________________________________

70


5.

Сокольникова Н.М. Методика преподавания изобразительного
искусства; учебник для студ. Учреждений высш.проф. образования.
-

6
-
е
изд. стер.
-

М.: Издательский центр «Академия», 2013.
-

256 с.

6.

Третьякова С.В., Иванов А.В., Чистякова С.Н. и др. Сбор
ник
программ. Исследовательская и проектная деятельность. Основная школа
-
2
-
е изд.
-

М.: Просвещение. 2014.
-

96с.



УДК 621.74.042


РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦ
ИИ ЛАБОРАТОРНОГО СТЕ
НДА ДЛЯ
ИЗУЧЕНИЯ ПРОЦЕССОВ Ц
ЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ


А.А. Лукьянов, В.В. Черномас

ФГБОУ
ВО «Комсомольский
-
на
-
Амуре государственный
технический университет»,

г. Комсомольск
-
на
-
Амуре


Основной технологической особенностью центробежного литья
является, то что заполнение литейной формы (изложницы) расплавом,
затвердевание и охлаждение отливки в ф
орме происходит под действием
центробежных сил, возникающих при вращении литейной формы
относительно своей вертикальной или горизонтальной оси [1]. При этом
определяющее влияние на структуру и качество получаемых отливок
оказывают факторы, определяющие тем
пературный режим в системе
«металл

форма» и кинематические характеристики оборудования,
определяющие величину силового воздействия в процессе затвердевания
отливки. Целью настоящей работы является разработка конструкции и
изготовление экспериментального ст
енда для определения рациональных
режимов получения отливок из алюминиевого сплава АК7ч на установках
центробежного литья с вертикальной осью вращения. Для достижения
поставленной цели в работе были решены следующие задачи:



выбор и разработка привода экс
периментального стенда;



разработка системы охлаждения литейной формы (изложницы);



разработка системы центровки и фиксации литейной формы
(изложницы) на рабочей платформе экспериментального стенда;



разработка системы торможения литейной формы
(изложницы);



разработка системы мониторинга технологических параметров
процесса

Материалы регионального семинара

«
Инженерно
-
технологическое образование как средство социализации современной молодежи
»

_____________________________________________________________________________________________________________

71



Рис. 1


Пневматическая схема экспериментального стенда.


В качестве привода экспер
иментального стенда был выбран
роторный пневмодвигатель (пневмотурбина), преобразующий эн
ергию
сжатого рабочего тела (газа) непосредственно в крутящий момент, без
каких
-
либо промежуточных звеньев и имеющий широкий диапазон
регулирования угловых скоростей вращения ротора. Регулирование
частоты вращения ротора пневмодвигателя осуществляется с по
мощью
вентиля, регулирующего объемный расход сжатого воздуха подводимого к
крыльчатке ротора пневмодвигателя.

Для охлаждения литейной формы (изложницы) использовали
воздушно
-
капельный способ (охлаждение водной диспер
сией).

Сущность процесса образования во
дной дисперсией заключается в
получении мельчайших частиц воды и их перемешивания с воздухом под
действием разности давлений, возникающего за счѐт эффекта Вентури.
Для реализации данного способа охлаждения было сконструировано и
изготовлено устройство, раб
ота которого была интегрирована в систему
привода пневмодвигателя.

На рис. 1 представлена принципиальная пневматическая схема
экспериментального стенда.

1

компрессор; 2

ресивер; 3

редуктор давления; 4


коллектор;

5

кран системы охлаждения; 6


кран пнев
мопривода;

7

система охлаждения; 8

манометр; 9

пневмодвигатель

Центровка цилиндрической изложницы на рабочей платформе
ротора пневмодвигателя осуществляется конструктивно, с использованием
скользящей посадки наружного диаметра изложницы и внутреннего
диа
метра рабочей платформы ротора пневмодвигателя. Фиксация
(прижим) изложницы к основанию рабочей платформы ротора
пневмодвигателя в процессе заливки изложницы расплавом
осуществляется за счет шарнирной системы из трех «качающихся грузов».

Система торможения

литейной формы (изложницы) рычажно
-
фрикционная с ручным приводом.

Материалы регионального семинара

«
Инженерно
-
технологическое образование как средство социализации современной молодежи
»

_____________________________________________________________________________________________________________

72


Система мониторинга технологических параметров процесса
включает в себя устройства и датчики контроля температуры и частоты
вращения изложницы. Частота вращения определяется при помощи
элек
тронного бесконтактного тахометра модели UNIT UT372,
оборудованного встроенным лазерным маркером и USB
-
портом для
передачи данных на компьютер. Температура изложницы контролируется
с помощью ХА

-

термопар с диаметром проволоки от 0,2 до 0,5 мм.


Библиографический список

1.

Юдин, С.Б. Центробежное литье/ С.Б.Юдин, М.М.Левин, С.Е.
Розенфельд.


М.: Машиностроение, 1972.


280 с.



УДК 621.74.042


МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ П
РИ
ИЗУЧЕНИИ ПРОЦЕССОВ Ц
ЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ


А.А. Лукьянов, В.В. Черномас

ФГБОУ ВО «К
омсомольский
-
на
-
Амуре государственный

технический университет
»
,

г. Комсомольск
-
на
-
Амуре


Одной из основных задач литейного производства является повышение
качества получаемых отливок за счет оптимизации технологичес
ких
параметров процесса их изготовления. Для центробежного литья к числу
основных технологических параметров, оказывающих влияние на процессы
кристаллизации, и как следствие, на качество отливок относятся факторы,
определяющие температурные режимы и силовы
е характеристики
процесса[1, 2].Теоретическое описание процессов, протекающих в системе
«кристаллизующийся металл

литейная форма» в условиях действия поля
центробежных сил связано с рядом затруднений, возникающих при решении
связанной температурной (с учет
ом фазового перехода) и деформационной
задачи, а также с верификацией результатов моделирования. Целью
настоящей работы является разработка экспериментальной методики
определения взаимного влияния основных параметров процесса на качество
получаемых отливок

из алюминиевых сплавов. Для достижения
поставленной цели в работе были решены следующие задачи:



выявление основных независимых факторов процесса;



выбор методики планирования эксперимента;



определение интервалов варьирования факторов;



разработка пл
ана проведения эксперимента;



определение откликов эксперимента и их критериальная оценка.


Приложенные файлы

  • pdf 87388361
    Размер файла: 190 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий